Vad är grafitstavar
Som en typ av stav tillverkas grafitstavar av bearbetad grafit eller grafitföreningar. De är välkända för sin utmärkta värmechockbeständighet, värmebeständighet, höga korrosionsbeständighet, icke-reaktivitet och förmåga att åldras bra (eftersom grafit är ett icke-utmattande material).
Varför välja oss?
Kvalitetsprodukter:Företaget har åtagit sig att förse kunder med högkvalitativa grafitråvaror och precisionsgrafitprodukter.
Rik erfarenhet:Vi har många års branscherfarenhet och ett team av erfarna ingenjörer och tekniker för att säkerställa konsekvent precision och hög kvalitet på våra produkter.
Pålitlig service:Vårt team är fast beslutna att tillhandahålla pålitlig och konsekvent service, för att säkerställa att du får högkvalitativa produkter och kundsupport från oss varje gång.
One-stop-lösning:Vi är en av Kinas professionella produktion, forskning och utveckling, försäljning av grafitform tillverkare.
Fördelar med grafitstavar
Typer av grafitstänger
Grafitstänger är bearbetbara från grafitblock för användning i olika industrier och applikationer. Standardstorlekar tillverkas och bearbetas av extruderad grafit.
1. JC3 finkorniga grafitstänger
JC3 är en tät finkornig stav som kan bearbetas och har en hög temperaturklassning på 5432 grader F till 3000 grader. Dess kvalitet är extruderad grafit JC3 och skenbar densitet är 1,72 till 1,74 g/cc. Dess egenskaper möjliggör stark elektrisk ledningsförmåga. JC3 grafitstavar är bearbetbara med extremt snäva toleranser.
Grafitstavar har god värmeledningsförmåga eftersom grafit är en utmärkt värmeledare och har en hög värmechockbeständighet. Stavens tryckhållfasthet varierar från 11K till 38K lbs/in2. Korrosionsbeständig för alla praktiska ändamål och den är resistent mot många syror, alkalier, lösningsmedel och relaterade föreningar.
Den har tätningsyta på grund av den höga elasticitetsmodulen och stabiliteten för att hålla sig platt under drift vid gnidningsytorna. Den har också icke-skakande egenskaper och inbyggd smörjning. Den molekylära strukturen hos grafit skapar en extremt tunn täckning på rörliga delar. Produkter kommer inte att fastna eller galla i de mest svåra applikationerna. Grafit är poröst men impregneringsmedel används för att fylla dessa porer, som kan variera från hög till helt ogenomtränglig beroende på applikation.
JC3 grafitstavar används huvudsakligen i värmebehandling och elektrokemiska tillämpningar. De används också för att stödja balkar eller härdskenor för att möjliggöra termisk expansion. Fler användningsområden inkluderar fixturer eller stödstolpar, rörstavar, elektroder och andra reaktionsändamål.
2. JC4 finkorniga grafitstänger
JC4 är en robust finkornig stav som är bearbetbar och graderad till medeltemperatur (värmebehandling 1355 grader F till 735 grader). Dess kvalitet är extruderad grafit JC4 och dess densitet är 1,76 g/cc.
När högre temperaturer inte är nödvändiga tillåter dess egenskaper god densitet och styrka. Resten av dess egenskaper liknar de för JC3 som redan har nämnts ovan. Dessa stavar används vanligtvis i mekaniska tillämpningar.
3. Superfin formgjuten grafitstav
Dess egenskaper är superfin kornstorlek, hög densitet, oreaktiv, överlägsen styrka och gjuten grafitstav. Det rekommenderas för högtemperaturtillämpningar i metall, glas och elektrokemiska applikationer, inklusive deglar, omrörarstavar, formar, elektroder, anoder, bussningar.
Diametertoleranser: +.010" / -.005". Superfin grafit är klassad vid en temperatur på upp till 2760 grader Celsius. Partikelstorleken är 0,001 tum, densiteten är 1,8 g/cm, tryckhållfastheten är 13K psi och resistiviteten är 0,00050 ohm/tum.
4. Medelkorniga grafitstänger
Konstruktionen av dessa stänger är idealiska för grovbearbetning och finbearbetning i olika industriella tillämpningar. Dessa stavar tillverkas genom användning av en alternativ tillverkningsprocedur som reducerar kostnaden jämfört med den isostatiska formningsproceduren.
Etiketten för medelkornig grafit hänvisar vanligtvis till material med individuella partiklar som varierar i storlek från 0.0508 mm upp till 1.575 mm, som har formpressats eller extruderats till sin råmaterialform. 12 till 20 % av en stavs volym består av porer mellan enskilda partiklar som är synliga för blotta ögat.
5. Grovkorniga grafitstänger
Det finns flera omständigheter där grovkorniga grafitstavar är önskvärda och tillfredsställande för en applikation. Vanligtvis när man diskuterar en grovkornig grafitstav är det en extruderad grafit. Den distinkta partikelstorleken för detta grafitmaterial kommer att variera från 1,016 mm upp till 6,096 mm och har en stor mängd porer i materialet.
Detta grovkorniga material är ett utmärkt material för tillverkning av grafitstavar. På grund av sin stora partikelstorlek och öppna porer hanterar stavarna termisk chock extremt bra och kan hantera temperaturförändringar när smälta metaller nuddar dess yta. Även om dessa stavar också har cirka 12 till 20 % av sin volym som består av porer mellan enskilda partiklar, är dessa porer ganska synliga för blotta ögat på grund av partiklarna som utgör stavarna. Dessa stavar används mest som grafitelektroder för skänkugnar och ljusbågar inom stålindustrin.
6. Grafitstänger med högre densitet
Högdensitetsgrafit är ett exceptionellt speciellt material med hög hållfasthet, hög densitet och en fin mikrostruktur. Den kan användas för att tillverka spön på grund av dess förmåga att hantera extremt höga temperaturer samtidigt som den behåller sin form och styrka. Dessutom är dessa spön billiga och enkla att bearbeta i vilken form som helst.
I dagens teknik producerades grafitprover från koltjärabeck-baserade halvkokspulver utan användning av något extra bindemedel. Isostatiska grafitstavar uppvisar större egenskaper jämfört med konstgjord grafit gjord av den gamla stilen fyllmedel och bindemedel. Detta karboniseras sedan, porfylls och grafitiseras.
7. Pyrolytiska kolbelagda grafitstänger
Ett pyrolytiskt kollager på grafit minskar gaspermeabiliteten, förbättrar oxidationsstabiliteten och skyddar mot partikelutsläpp. Den skapas med hjälp av ett förfarande för kemisk ångavsättning (CVD). Pyrolytiska kolbeläggningar, som grafit, har exceptionell termisk stabilitet och kemisk tröghet. Dessutom kan pyrolytiskt kol användas för att penetrera och förtäta grafit, vilket avsevärt minskar den inre porositeten.
Specifikationer för grafitstavar
Specifikationerna för grafitstavar inkluderar standarddensiteten för varje kvalitet eftersom den bestämmer var stavens kvalitet kan appliceras. Tryckstyrka är också en lika viktig egenskap och den sträcker sig från 11 000 till 38 000 pund per kvadrattum.
Elasticitetsmodulen är 14 K10-5 psi vid rumstemperatur och 27 K10-5 psi vid 2315 grader Celsius (G renade kvaliteter). Termisk expansion är 6 tum/tum/grad x 10-7 vid rumstemperatur och 18 tum/tum/grad x 10-7 vid 2315 grader Celsius (G-renade kvaliteter). Elektrisk resistivitet är från 29 till 36 ohm-in. x10-5.
Värmeledningsförmågan är 179W/(mK) vid rumstemperatur och 154 W/(mK) vid 2315 grader Celsius (G-renade kvaliteter). Maximal kornstorlek, böjhållfasthet och termisk expansionskoefficient är också viktiga specifikationer.
Process av grafitstavar
Formpressning, isostatisk pressning eller stavextrudering är de tre vanligaste sätten att tillverka grafitstavar. Många av dessa tekniker är jämförbara med de som används för att skapa grafitrör.
1. Formpressning
Formpressning är en formningsprocess där ett ämne mjukas upp och sedan tvingas att ta formen av formen som det vilar i. Till att börja med förvärms materialet som ska formas innan det placeras i en öppen, uppvärmd form eller hål. Formen stängs sedan från toppen och trycks av ett pluggelement när den mjuknar. Grafitsubstansen expanderar ut och tar formen av formen på grund av effekterna av tryck och värme. Det förvaras här tills det botar.
2. Formförvärmning
Formen måste först förberedas med typiska förberedelsesteg inklusive: rengöring av formen, applicering av ett släppmedel och uppvärmning för att inducera laddningens viskositet när den slutligen laddas.
3. Laddningsförberedelse
Formpressning görs på en mängd olika material. Därför finns de i många kompositioner, storlekar, former, förhållanden och förpackningar. Förberedelse ändrar materialet från leveranstillstånd till ett mer lämpligt för komprimering. Laddningsförberedelser inkluderar: uppackning, rengöring, skärning, dimensionering, vägning och uppvärmning.
4. Laddningsladdning
Detta innebär att laddningen placeras på formens nedre del. På så sätt säkerställs det optimala kompressionsresultatet. Laddningen appliceras sedan på formen i det önskade mönstret, beroende på formen på formen, erforderlig tjocklek och andra överväganden.
5. Stångkompression
För att sätta de två delarna av formen så nära varandra som möjligt skapas relativ rörelse. Laddningen komprimeras när delarna rör sig närmare varandra. Kompression kan användas för att tvinga laddningen att fylla hela den planerade volymen i formens hålighet. Det säkerställer också produktens rätt densitet och underlättar härdning.
6. Härdning i formningsprocessen
Detta steg i formningsprocessen hjälper till att härda den komprimerade laddningen till den färdiga produkten. För att möjliggöra härdning och härdning kan det helt enkelt vara nödvändigt att sänka temperaturen eller att använda härdare och katalysatorer. Kondenstyp och tillsatstyp är några av härdningstyperna.
7. Formkylning
Kylning säkerställer att formen har den perfekta temperaturen för efterföljande formningscykler. Att säkerställa att formen utvecklar de föredragna termiska och mekaniska egenskaperna är viktigt för borttagning och användning eller lagring.
8. Grafitutkastning
Ejektion är frigörandet av grafiten efter härdning. Automatisk utstötning använder ofta en kolv som rör sig från formens undersida när utstötning behövs, eller ett separat system med sugkoppar. Utstötning åtföljs ofta av ett släppmedel och en beläggning som sätts på formen för att förhindra att produkten fastnar i formen och för att underlätta utkastning.
9. Stångextrudering
Stångsträngsprutning deltar helt enkelt i standardextruderingsprocessen. Denna process börjar med att grafitmaterial samlas in och eventuella tillsatser som behövs i en behållare, där de värms tills de smält. När lagret är
smält (eller vätska), pressas den genom en rörformad form. Efter kylning antar buljongen formen och formen på formen. Den kan frigöras från formen som en fast form när den har svalnat.
10. Het extruderingsprocess
Detta är en varmbearbetningsteknik, vilket innebär att den utförs över grafitens omkristallisationstemperatur. Detta förhindrar att grafiten stelnar och gör det lättare att trycka igenom formen. Den heta extruderingsprocessen utförs vanligtvis på horisontella tunga hydrauliska pressar. Deras tryck varierar mellan 30 och 700 MPa (4,400 - 101,500 psi). Därför krävs smörjning. För strängsprutningar med lägre temperatur kan olja eller grafit användas, medan glaspulver kan användas för strängsprutningar med högre temperatur.
11. Isostatisk pressning
Isostatisk pressning är en formningsmetod som använder tryck från alla håll. Grafitsubstansen placeras i ett högtrycksinneslutningskärl för att arbeta. En inert gas, såsom argon, används för att trycksätta inneslutningskärlet. När grafiten väl är inuti värms kärlet upp, vilket höjer trycket och får grafiten att bildas på detta sätt.
12. Varmisostatisk pressning (HIP)
Det används inte bara för pulverkonsolidering och tvåstegsarbete av traditionell pulvermetallurgiformning och sintring slutförs samtidigt, utan också för att eliminera gjutdefekter, diffusionsbindning av arbetsstycket och tillverkning av komplexa formdelar. Vid hett isostatiskt tryck används vanligtvis argon, ammoniak och andra inerta gaser som trycköverföringsmedium, och förpackningen med komponenter är typiskt gjord av metall eller glas. Driftstemperaturen är ofta 1000 till 2200 grader, och arbetstrycket är ofta 100 till 200 MPa.
13. Kall isostatisk pressning (CIP)
Kall isostatisk pressning är fördelaktig för att skapa delar där den initiala höga kostnaden för pressformar inte kan motiveras, eller där extremt stora eller komplexa presskroppar krävs. I kommersiell skala kan ett brett utbud av pulver, inklusive metaller, keramer, polymerer och kompositer, pressas isostatiskt. Komprimeringstrycken sträcker sig från mindre än 5,000 psi till mer än 100,000 psi (34.5 - 690 MPa). I antingen en våt- eller torrpåsprocess komprimeras pulver i elastomeriska formar.
Bearbetning av grafit
Grafitbearbetning är tekniken för att skära eller forma grafitmaterial för att passa ett antal applikationer och ändamål. Eftersom grafit är nästan svårt att skära och gör de flesta metaller trubbiga, är det viktigt att endast använda diamant- och karbidverktyg. Men på grund av sin styrka ger grafit många fördelar. Materialet är otroligt robust, rostar inte eller går sönder och kan användas som naturlig smörjning av lager och andra maskinkomponenter. Detta minskar utgifterna för andra oljor och smörjmedel.
Processen för bearbetning av grafit är identisk med den för bearbetning av gjutjärn. Fina chips, ofta känd som spån, extraheras som fint pulver. De anordningar som används i proceduren griper inte arbetsstycket utan skär det på ett sätt som liknar att ploga snö.
Tryckhållfastheten hos grafit är stark, och den kan hållas på plats genom klämkraft. Innan man använder stycket är det viktigt att beräkna mängden klämkraft som krävs. Mängden spännkraft som krävs bestäms genom att testa ett arbetsstycke till tröskeln för kompressionsbrott.
Vissa metoder som används för bearbetning av grafit är specialverktyg. Det första att tänka på när man planerar att bearbeta grafit är de verktyg som kan användas. Grafit är ett slipande material som kommer att slita hårt på nakna metallverktyg. Diamantkantade verktyg är att föredra, men volframkarbidverktyg kan också användas. Snabbstål kan användas, även om det slits ut snabbt, vilket begränsar dess användning. Flisning och brytningar uppstår när fel verktyg, hastighet eller matning används.
Steg i tillverkningen av grafitstavarna
Cola -Koks är en komponent i oljeraffinaderier som skapas genom att värma stenkol (600 till 1200 grader). Denna procedur utförs i en speciellt byggd koksugn, som använder förbränningsgaser och har begränsad syretillgång. Dess värmevärde är högre än för traditionellt fossilt kol.
Pulveriserande -Efter att råvarorna har inspekterats noggrant pulveriseras de till en specifik kornstorlek. Specifika maskiner som maler materialet överför det resulterande mycket fina koldammet till speciella påsar, som sedan sorteras efter kornstorlek.
Knådning -Efter att koksmalningsprocessen är klar blandas den med beck. Vid höga temperaturer kombineras råvarorna så att kolet smälter och förenas med kokskornen.
Andra Pulverisering -Efter blandningsprocessen bildas små kolkulor som sedan måste malas till mycket fina korn.
Isostatisk pressning -Pressningssteget börjar när de fina kornen av den nödvändiga storleken är klara. Pulvret deponeras sedan i enorma formar med storlekar som motsvarar de slutliga blockstorlekarna. Det pulveriserade kolet i formarna utsätts för högt tryck (över 150 MPa), vilket ger lika tryck och kraft till kornen, vilket resulterar i symmetriskt arrangemang och jämn fördelning. Denna process möjliggör att identiska grafitegenskaper kan erhållas över hela formen.
Karbonisering -Nästa och mest tidskrävande steg (2 till 3 månader) är bakning i ugnen. Material som har krossats jämnt placeras i enorma ugnar som når temperaturer på 1000 grader. Temperaturen i ugnen hålls konstant för att undvika eventuella fel eller sprickor. Efter bakning har blocket nått den nödvändiga hårdheten.
Pitchimpregnering -För att minska porositeten kan blocket impregneras med beck och brännas igen i detta steg av processen. En beck med lägre viskositet än den beck som används som bindemedel används vanligtvis för impregnering. För att fylla eventuella luckor mer exakt krävs en låg viskositet.
Grafitisering -Vid denna tidpunkt är matrisen av kolatomer nu ordnad, och processen för övergång från kol till grafit är känd som grafitisering. Grafitisering är processen att värma upp de skapade blocken till cirka 3000 grader. Efter grafitisering förbättras den elektriska ledningsförmågan, densiteten, värmeledningsförmågan och korrosionsbeständigheten dramatiskt, liksom bearbetningseffektiviteten.
Grafitmaterial -Det är viktigt att inspektera alla grafitparametrar efter grafitisering, inklusive kornstorlek, böjning, densitet och kompressionshållfasthet.
Maskinbearbetning -När materialet väl har förberetts och undersökts kan det tillverkas till grafitstavar.
Tillämpningar av grafitstavar
Grafitstavar används ofta för fiberoptik och halvledarapplikationer, som båda kräver precision och känslighet. Mer populära användningsområden för grafitspön är fiskespön och små fiskespön (eftersom grafit är känsligt, hållbart och lätt).
Industriella tillämpningar inkluderar värmebehandling
De används för att stödja balkar eller härdskenor för att möjliggöra termisk expansion eftersom grafit tål extrema temperaturer. Även som heta och smältande metallrörstavar, grafitelektrodcylinderstavar. Vid elektrolys används grafitstavar och de många delokaliserade elektronerna tillåter elektricitet att snabbt röra sig genom grafit.
Grafitstänger kan användas för att förlänga en blåst
I hål i ett rör, som en utvidgningsanordning, eller för att göra en fördjupning i en glassida. Grafitstavar används som moderatorer i kärnreaktorer för att kontrollera reaktionshastigheten. Grafit möjliggör fissionskedjereaktion genom att bromsa neutroner i en grafitreaktor. Några stavar sätts in och absorberar fler neutroner som blir tillgängliga då kedjereaktionen accelererar. Effektnivån i reaktorn börjar stiga.
Maskinbearbetad grafit är vanligtvis gjord av en komposit eller blandning av grafit och koppar
Ren grafit med extra koppar ger sina eftertraktade egenskaper med förhöjd hållfasthet och säker ledningsförmåga. Som antyddes är grafitstavar extremt motståndskraftiga mot värme. För att definiera och kvantifiera "extrem" bör det noteras att grafitstavar kan behålla sin form även när de utsätts för "extrema" temperaturer som 5000 grader.
Grafitstavar används vanligtvis som elektroder i elektrolysprocesser. Elektrolys är en teknik som använder en elektrisk ström för att driva en icke-spontan kemisk reaktion. Elektroderna, som leder elektricitet till elektrolytlösningen, spelar en avgörande roll i denna process. Grafitstavar är att föredra av flera skäl:
● Konduktivitet:Grafit är en utmärkt ledare av elektricitet. Det tillåter den elektriska strömmen att flöda genom elektrolyten, vilket underlättar jonernas rörelse och uppkomsten av elektrolys.
● Kemisk stabilitet:Grafit är kemiskt stabil och reagerar inte med många ämnen. Detta är viktigt eftersom elektroder inte bör genomgå kemiska reaktioner som kan störa den önskade elektrolysprocessen.
● Hög smältpunkt:Grafit har en hög smältpunkt, vilket gör den lämplig för användning i högtemperaturelektrolysprocesser.
● Mekanisk styrka:Grafit är mekaniskt starkt och ger hållbarhet och motståndskraft mot slitage under elektrolys.
● Tillgänglighet:Grafit är lättillgängligt och relativt billigt, vilket gör det till ett praktiskt val för elektroder i olika elektrolysapplikationer.
Vår fabrik
Henan Daking Import and Export Co, Ltd (förkortat Henan Daking) är en av Kinas professionella produktion, forskning och utveckling, försäljning av grafitform tillverkare. Företaget har åtagit sig att förse kunder med högkvalitativa grafitråvaror och precisionsgrafitprodukter. Råmaterialen som används av vårt företag, såsom isostatisk pressad grafit, gjuten grafit och EDM-grafit, har egenskaperna hög hållfasthet, god termisk chockbeständighet, hög temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet och stark oxidationsbeständighet.
FAQ
Vi är professionella tillverkare och leverantörer av grafitstavar i Kina, specialiserade på att tillhandahålla anpassad service av hög kvalitet. Vi välkomnar dig varmt att köpa högkvalitativ grafitstav tillverkad i Kina här från vår fabrik.