Vad är grafitblock
Ett grafitblock är en solid form av grafit, grafiterad grafitelektrod eller grafitpulver isostatisk pressning gjord av konstgjord grafit och sedan bearbetad till olika grafitformar.
Varför välja oss?
Kvalitetsprodukter:Företaget har åtagit sig att förse kunder med högkvalitativa grafitråvaror och precisionsgrafitprodukter.
Rik erfarenhet:Vi har många års branscherfarenhet och ett team av erfarna ingenjörer och tekniker för att säkerställa konsekvent precision och hög kvalitet på våra produkter.
Pålitlig service:Vårt team är fast beslutna att tillhandahålla pålitlig och konsekvent service, för att säkerställa att du får högkvalitativa produkter och kundsupport från oss varje gång.
One-stop-lösning:Vi är en av Kinas professionella produktion, forskning och utveckling, försäljning av grafitform tillverkare.
Fördelar med grafitblock
● Grafitblock används för att göra kapabla, pålitliga produkter.
● Grafitblock producerar elektroder som uppvisar höga elektriska konduktivitetsegenskaper såväl som goda eldfasta egenskaper (till exempel hög motståndskraft mot termisk stöt och låg termisk expansion).
● Grafitblock uppvisar hög mekanisk hållfasthet, hög värmeledningsförmåga och hög densitet.
● Grafitblock är mycket bearbetbara.
● Dessa material är kemiskt stabila och lätta.
● Beständighet mot heta metaller
I aluminiumsmältningssystem används kvalitetsblock för sidoväggar och foder eftersom de har en hög löslighet och är resistenta mot närvaron av het metall. Eftersom blocken har begränsad porositet och en lång livscykel kan metall inte tränga igenom dem.
● Termiskt motstånd
En av huvudorsakerna till blockfel och problem med ugnarnas foder och sidoväggar är termiskt motstånd, eller värme. Livscykeln förlängs genom att enbart använda premiumkolblock, och blandningen av fyllningar, tätningsmedel och tillverkningsprocedurer för blocken säkerställer fortsatt användning även i de mest krävande applikationerna.
Typer av grafitblock
De olika typerna av grafitblock inkluderar:
Pyrolytisk grafitblock
Ett pyrolytiskt grafitblock är av hög renhet. Den tillverkas genom att lägga in delar av grafit med hög renhet i ugnen, tillsätta kväve och metan under vakuum vid höga temperaturer, och sedan producera en beläggning i grafitblocket. Pyrolytiska grafitblock har starkare motståndskraft mot oxidation än vanliga grafitblock.
Amorfa grafitblock
Amorfa grafitblock bildas av amorf grafit som bildas genom kontaktmetamorfos mellan ett metamorfosm och en antracitkolfog. Denna typ av grafit är mikrokristallin grafit. Denna typ av grafit har ett högre innehåll av aska än andra typer av grafit.
Flake grafitblock
Dessa block är gjorda av naturlig flinggrafit som tillverkas när kolmaterial utsätts för höga tryck och temperaturer. Flinggrafit finns vanligtvis i metamorfa bergarter.
Kristallina vengrafitblock
Dessa typer av grafitblock är gjorda av pyrolytisk grafit som misstänks vara ett naturligt förekommande pyrolytikum. Kristallina vengrafitblock är av hög kvalitet med ett grafitinnehåll som sträcker sig från 94 till 99 %. De renaste proverna av denna typ av grafit kommer från mitten av venen. Den kristallina venen producerar grafitblock som är mer elektriskt och termiskt ledande än andra typer av naturlig grafit.
Syntetiska grafitblock
Dessa typer av block är gjorda av syntetisk grafit som är gjord av koks och beck. Syntetisk grafit har högre renhet än naturlig grafit. Det finns två typer av syntetisk grafit. Det finns två typer av syntetisk grafit, elektrografit och syntetisk grafit.
Hur grafitblock tillverkas
Grafitblocket erhålls genom att blanda grafitflingor av valfri storlek med grafenoxidark och utsätta blandningen för förhöjd temperatur och tryck. Med denna metod kan stora grafitblock erhållas ekonomiskt och snabbt.
Det finns många olika typer av processer som används vid tillverkning av grafitblock. De vanligaste metoderna är formning, extrudering och isostatisk pressning. Produktionsprocessen av grafitblock följer många olika steg. Det första steget är krossning och malning. Processen börjar med krossning och malning. Därefter blandas materialet och knådas, följt av krossning och siktning. Nästa steg inkluderar pressning, rostning och impregnering. I slutskedet genomgår grafiten grafitisering, bearbetning och testning. Äntligen produceras den slutliga produkten.
Varför välja grafitblock
De primära komponenterna i ett kolblock är aktivt kolgranulat och en bindande substans som gör att kolgranulerna kan bibehålla en statisk position i förhållande till varandra. För att säkerställa konsistens i prestanda och förhindra att vatten kanaliseras, vilket är vanligt med granulärt aktivt kol (GAC), immobiliserar kolblock kolpartiklar. I ett tryckkärl eller en sluten patron packas GAC normalt i en lös bädd. Den lösa kolkolonnen passeras av vatten, som följer vägen för minsta motstånd. Med hjälp av ett kolblock skapas en patron med vissa dimensioner. Ändskydd används för att driva vatten genom de statiska porerna i kolblocket.
På grund av den konsekventa porstrukturen mellan varje enskild kolgranul kan kolblock minska föroreningar mer effektivt än andra material. Som ett resultat av kolblockets konsekventa porstruktur och längre kontakttid med filtermediet har blocket en förbättrad förmåga att ta bort föroreningar. Både GAC- och kolblockapplikationer använder ofta kol i POU-vattenfiltrering. Men jämfört med GAC har kolblock en bättre effektivitet och fler kolpartiklar, vilket gör det möjligt att minska eller eliminera föroreningar på kortare kontakttid. Dessutom gör den reducerade formfaktorn det möjligt för tillverkare av kolblock att skapa högpresterande vattenfilter i mer kompakta och varierande produktdesigner.
På grund av dess höga effektivitet för att eliminera föroreningar, relativt billiga kostnader, kompakta design, användning av förnybara resurser, liten formfaktor och motståndskraft mot bakterieutveckling, är ett kolblock ofta ett överlägset alternativ i vattenfiltreringsapplikationer.
Hur grafit extraheras
Grafit kännetecknas av sin hexagonala kristallina struktur. Både dagbrott och underjordiska gruvtekniker används för att utvinna den. Den naturligt förekommande malmen är allmänt distribuerad och bryts över hela världen.
Geologi, extraktion och reningsprocedurer kommer att diktera grafitens flingegenskaper. Flingegenskaperna avgör sedan appliceringen av grafiten, allt från beläggningar, pennor, batterier, pulvermetall och gjutgods till smörjmedel.
Baserat på dess underliggande fysikaliska och kemiska egenskaper delas naturlig grafit in i tre typer: flingor eller mikrokristallin, makrokristallin och ven eller klump. Eftersom dessa tre former av grafit finns på olika geologiska platser, har de var och en unika egenskaper. Medan både dagbrott och underjordsbrytning används för att utvinna flingor och makrokristallin grafit, används endast underjordisk gruvdrift för att få grafit i klump, som Sri Lanka erhåller.
● Dagbrottsbrytning
Berg eller mineral utvinns från ett dagbrott eller tunnel under dagbrottsbrytning. När malmen ligger nära jordytan och fyndigheten täcks av ett tunt lager ytmaterial används dagbrottsmetoder.
Brytning är en typ av ytbrytning som används för att utvinna grafit ur stenar genom att borra hål genom dem eller genom att spränga upp dem med dynamitsprängämnen och sedan klyva berget med vatten eller tryckluft. Både dagbrotts- och underjordsbrytningstekniker använder borrhålsbrytning, vilket innebär att man borrar ett hål för att komma åt malmen, skapar en slurry med vatten genom ett rör och sedan pumpar vattnet och malmen tillbaka till lagringstanken för ytterligare bearbetning.
Hård stenmalm behandlas med borr- och sprängteknik för att frigöra massiva grafitflingor, som sedan krossas och bearbetas innan de flyter. Lokomotiv (eller i mindre utvecklade länder, hackor, spadar och vagnar) transporterar den hämtade grafiten till ytan eller fabriken för ytterligare bearbetning.
● Underjordisk montering
I de fall malmen hittas på större djup används underjordsbrytning. Metoderna som används för att utvinna grafit under jord är driftbrytning, brytning av hårda stenar, schaktbrytning och gruvbrytning i sluttningar. Att nå de djupaste malmerna kräver användning av schaktbrytning. För in- och utgång av tunga maskiner och gruvarbetare finns schakt eller tunnlar.
För transport av bruten malm används ett annat schakt och för ventilationen ett luftschakt. Gruvbrytning hjälper till att samla upp malm som sker parallellt med jorden genom att använda lutande schakt som inte är alltför djupa. Människor och laster transporteras via transportörer genom olika schakt. Driftbrytning sker vanligtvis i bergsområden.
Tillämpningar av grafitblock
Grafitblock används i grafiteringsugnar, kiselkarbidugnar och andra metallurgiska ugnar. De används som ett ledande material för ugnsfoder i motståndsugnar. De används också för ogenomträngliga grafitvärmeväxlare. Grafitblock används oftast inom metallurgi, elektronik, stål och kemisk industri. Produkter gjorda av grafitblock är av utmärkt kvalitet och de har stabil prestanda.
Grafitblock används i metallbearbetning som elektroder. Dessa elektroder uppvisar höga elektriska konduktivitetsegenskaper såväl som goda eldfasta egenskaper som hög värmechockbeständighet och låg termisk expansion. Andra tillämpningar av grafitblock inkluderar att de används vid tillämpningar av varmpressningsformar såväl som att de används som munstycken för kontinuerlig gjutning av metaller. Grafitblock används för att skapa grafitplattor som används som uppsamlingsskor för elektriska tåg, även om deras användning kommer att minska på grund av höghastighetskörning.
Polykristallina grafitblock är ett av de bästa materialen som används i kärnklyvningstillämpningar på grund av deras höga modererande effektivitet samt låga absorptionstvärsnitt för neutroner. Grafitblock används i högtemperaturgaskylda reaktorer. I dessa reaktorer används grafitmaterial som permanenta reflektorer på den yttre delen. I interiören används de som utbytbara reflektorer. I centrum används de som bränsleelementblock och som en beläggning av små bränslepartiklar.
Hög temperaturbeständighet:Grafitblock är ett av de för närvarande kända högtemperaturbeständiga materialen. Dess smältpunkt är 3850 grader ±50 grader, och dess kokpunkt når 4250 grader. Den har 10S under 7000 graders ultrahög temperaturbåge, och förlusten av grafit är liten. Grafitförlusten är 0,8 viktprocent. Det kan ses att högtemperaturbeständigheten hos grafit är mycket framträdande.
Speciell värmechockbeständighet:Grafit har god termisk chockbeständighet, det vill säga när temperaturen ändras plötsligt, är termisk expansionskoefficient liten, så den har god termisk stabilitet, och den kommer inte att spricka när temperaturen ändras snabbt.
Värmeledningsförmåga och elektrisk ledningsförmåga:Grafit har god termisk och elektrisk ledningsförmåga. Jämfört med vanliga material är dess värmeledningsförmåga ganska hög. Det är 4 gånger högre än rostfritt stål och 2 gånger högre än kolstål. Den allmänna icke-metallen är 100 gånger högre.
Smörjbarhet:Smörjprestanda för grafit liknar den för molybdendisulfid, och friktionskoefficienten är mindre än 0.1. Dess smörjande prestanda varierar med storleken på vågen. Ju större skalor, desto mindre friktionskoefficient och desto bättre smörjförmåga.
Kemisk stabilitet:Grafit har god kemisk stabilitet vid rumstemperatur och är resistent mot korrosion av syra, alkali och organiska lösningsmedel.
Produktionsprocess av grafitblock
De viktigaste råvarorna för grafitblockprodukter är bränd högkvalitativ petroleumkoks. Efter krossning, siktning, malning och andra processer används stenkolstjärebeck som lim. Under uppvärmning och borttagning av flyktiga komponenter blandas den på ett allround sätt för att göra det till en pasta med stark plasticitet. Pastaprodukterna läggs i formen och formas genom vibrationsformning. Under formningsprocessen utförs uppvärmning, trycksättning och vakuumpumpning samtidigt, för att säkerställa enhetligheten och konsistensen av produktens inre och yttre kvalitet, efter att det statiska trycket i formen har bibehållits under en viss tid , kan produkten separeras från formen och gå in i nästa rostningsprocess med längst produktionstid. Produktionscykeln för grafitblock är 90-115 dagar.
Egenskaperna för grafitblock
Smältpunkten för högtemperaturbeständig grafit är 3850±50 grader, även efter högtemperaturbågsbränning är viktminskningen mycket liten, den termiska expansionskoefficienten är mycket liten. Styrkan hos grafit ökar med temperaturökningen. Vid 2000 grader fördubblas styrkan av grafit.
Elektrisk och termisk ledningsförmåga hos grafit är hundra gånger högre än den allmänna icke-metalliska malmen. Värmeledningsförmågan är högre än stål, järn, bly och andra metallmaterial. Värmeledningsförmågan minskar med ökande temperatur, och även vid höga temperaturer blir grafit en adiabatisk. Grafit leder elektricitet eftersom varje kolatom i grafit endast bildar tre kovalenta bindningar med andra kolatomer, och varje kolatom behåller fortfarande en fri elektron för att transportera laddning.
Smörjprestanda hos smörjande grafit beror på storleken på grafitflingan, ju större flingan är, desto mindre friktionskoefficient, desto bättre smörjprestanda.
Kemisk stabilitet grafit vid rumstemperatur har god kemisk stabilitet, kan motstå korrosion av syra, alkali och organiskt lösningsmedel.
Plasticiteten av grafit seghet är bra, kan rullas till ett mycket tunt ark.
Termisk chockbeständighet grafit vid rumstemperatur när den används kan motstå den dramatiska förändringen i temperatur utan förstörelse, temperaturmutation, volymen av grafit förändras lite, kommer inte att producera sprickor.
Grafits mest anmärkningsvärda och mest unika egenskap måste vara dess otroliga termiska egenskaper. Det leder inte bara värme mycket bra, utan det har också imponerande CTE-värden (koefficienter för termisk expansion), och materialet är mycket svårt att smälta ~ vilket ger en intensivt hög smältpunkt. Tekniskt sett har grafit ingen smältpunkt förrän du når cirka 100 atmosfärer. Och vid punkten är smältpunkten mellan 3,600-4,200 grader K, vilket är ungefär 6,000-7,000 grader F. Detta är ungefär två tredjedelar av vår temperatur. solens fotosfär. Och ungefär som koldioxid går materialet direkt från ett fast tillstånd till ett gasformigt tillstånd. Därför är kol verkligen ett av de bästa materialen när det kommer till applikationer som involverar värme och värmeöverföringar.
1. Smältpunkt
På grund av materialets överraskande smältpunkt används grafit ofta för att tillverka deglar, produkter som är gjutna och specialplåtar (eller väggbeklädnader) för högtemperaturugnar och brandskyddssystem, rum, skåp, kassaskåp, etc. Många konsumentprodukter som är gjutna kan och använder ofta grafitformar för att tillverka dem. Men innan en produkt kan formas krävs först ett smält material. Det är här en degel kommer in för att spela. När metallurger först smälter ner ett material, används grafitdeglar vanligtvis för att smälta ner det och hålla dem innan de kan hällas. När sedan dessa smälta material hälls i en hålighet (götformar, formsprutningsformar, blåsformar, gjutformar, etc.), används ofta grafitmaterial även för själva formarna. Detta beror uppenbarligen på grafitens naturliga motståndskraft och immunitet mot extremt höga temperaturer. Kolfibrer används också i flamskyddade material, inklusive wearables, möbler och andra inhemska produkter också. Även om dessa produkter kan och fortfarande brinner, minskar kolfibrerna som sprutas in, blandas och vävs in i dessa material ofta den övergripande antändbarheten, och de har ibland också självsläckande egenskaper. Kol används inte bara i brandhämmande material, det används även i brandskyddssystem ~ i form av grafitplattor. Dessa tallrikar placeras ofta med väggarna i rum, skåp och kassaskåp för att skydda dem (och i slutändan deras innehåll) från brand.
2. Hög värmeledningsförmåga
Grafit har också anmärkningsvärda värmeöverföringsegenskaper. Detta beror oundvikligen på deras imponerande värmeledningsförmåga. Många grafitmaterial har så hög konduktivitet som 120-240 W/m grad K (70-140 grad F). Konduktiviteten hos vissa grafitkompositer mäts så hög som 1,000-2,000 W/m grad K. Material med hög värmeledningsförmåga (material som dessa) används ofta i applikationer där värme energi behöver försvinna. Kylflänsar, värmesköldar och värmeväxlare är utmärkta exempel här. Många är gjorda av grafit- och kolkompositer. Ibland används kolfibrer i moderkort och kretskort för att leda bort värme från de kritiska, värmekänsliga komponenterna. Samma material används också i LED-värmehanteringssystem och i de termiska kärnorna i avancerad flygelektronik.
3. Låg termisk expansionskoefficient
Grafit är också unikt på grund av dess termiska expansionsegenskaper (CTE). Vanligtvis, när ett material eller ämne värms upp, expanderar det. Emellertid har grafit en anmärkningsvärt låg termisk expansionskoefficient; vilket gör att den kan värmas upp och utsättas för extremt höga temperaturer utan att expandera så mycket. Detta är mycket användbart och mycket viktigt när det gäller ugnskomponenter, formar som används i formtillverkningsindustrin, verktyg för glastillverkning och till och med vissa epoxier och termiska pastor.
Vår fabrik
Henan Daking Import and Export Co, Ltd (förkortat Henan Daking) är en av Kinas professionella produktion, forskning och utveckling, försäljning av grafitform tillverkare. Företaget har åtagit sig att förse kunder med högkvalitativa grafitråvaror och precisionsgrafitprodukter. Råmaterialen som används av vårt företag, såsom isostatisk pressad grafit, gjuten grafit och EDM-grafit, har egenskaperna hög hållfasthet, god termisk chockbeständighet, hög temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet och stark oxidationsbeständighet.
FAQ
Vi är professionella tillverkare och leverantörer av grafitblock i Kina, specialiserade på att tillhandahålla anpassad service av hög kvalitet. Vi välkomnar dig varmt att köpa högkvalitativt grafitblock tillverkat i Kina här från vår fabrik.